机筒螺杆加工流程
高质量的机筒螺杆需要在生产过程中的每一个细节上下功夫!
螺杆和机筒是塑料挤出机最重要的部件。它不仅要求严格的材料选择，必须是氮化钢，不能用其他类型的钢材代替，更重要的是，它们必须有严格的加工工艺标准。
华晨螺杆的机筒螺杆生产标准工艺流程
什么是热处理工艺？
机筒螺杆完整的生产时间一般为30至45天左右。华晨螺杆的加工关键点是时效处理（人工时效处理-回火热处理）。
时效处理：是指经过固溶处理、冷塑性变形或铸造处理后的合金氮化钢。在经过锻造处理后，放在较高的温度或室温下，以保持其性能、形状和尺寸的长期回火热处理。
热处理的实效处理工艺
如果将合金氮化钢加热到较高的温度，并在较短的时间内老化。这种时效处理被称为人工时效处理。
如果将合金氮化钢在室温或自然条件下长期放置，发生老化现象。这就叫自然老化处理。
时效处理的目的是为了消除合金氮化钢的内应力，稳定它的组织和尺寸，提高机械性能。
为了避免氮化后的机筒螺杆在长期使用中出现形状或尺寸变化。华晨螺杆在低温回火（低温回火温度150-250℃）和精加工的中间过程中，会将合金氮化钢重新加热到100-150℃。合金氮化钢应保持该温度约5-20小时。它的目的是为了稳定机筒螺杆的质量，这个处理工艺就是时效处理。对螺杆和机筒进行时效处理很重要。它有助于消除残余应力，稳定钢的组织和尺寸。
全新的机筒螺杆需要的完整加工工期
一些挤出机用户在订购了新的螺杆和机筒后，可能对生产计划非常迫切。有些挤出机生产商为了节约成本，没有对其装配的螺杆机筒进行标准的实效处理。
实效处理可以有效避免螺杆机筒在未来使用中的刮擦和损坏，特别是在用于PVC、PE和PP材料挤出的机筒螺杆。因此，挤出机用户应尽量提前订货，给足加工时间（30至45天），以保证您的螺杆和机筒有稳定的高质量。